Usos da moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é o método mais comum e amplamente utilizado para a fabricação em massa de produtos plásticos em todo o mundo por sua conveniência e facilidade de uso. Os produtos plásticos fabricados usando esse método incluem cadeiras e mesas de plástico, capas para produtos eletrônicos e colheres e facas descartáveis, além de outros produtos de cutelaria para consumo comercial.
História da Moldagem por Injeção
A moldagem por injeção foi inventada inicialmente para resolver um problema enfrentado em abundância pelos jogadores de bilhar. As bolas de bilhar do século XIX eram originalmente feitas de marfim, obtidas das presas extraídas dos elefantes. O celulóide foi um dos primeiros plásticos usados na fabricação de bolas de bilhar.
O procedimento explicado
O procedimento científico utilizado na fabricação de produtos plásticos por aplicação de moldagem por injeção é bastante simples. Seu plástico é derretido e levado para dentro de uma seringa gigante. Em seguida, é colocado dentro do molde de forma apropriada de acordo com o produto que está sendo fabricado e resfriado por um período de tempo suficiente, até atingir a forma desejada. No entanto, o processo prático real de moldagem por injeção não é tão simples e pode ser amplamente dividido em três subdivisões – a unidade de injeção, a seção de moldagem e, finalmente, o grampo. Os pellets de plástico são gradualmente derramados na unidade de injeção através de um túnel que gradualmente é liquefeito e fica em um estado completamente fundido no momento em que atinge a frente do barril. Quando atinge o molde, é resfriado para solidificar na forma fixa desejada. O molde volta à sua posição original anterior no maquinário.
Todos os objetos moldados por injeção começam com pellets de plástico, com alguns milímetros de diâmetro. Eles podem ser misturados com uma certa quantidade limitada de pigmento, chamada “corante” ou com até 15% de material reciclado – então a mistura é alimentada em uma máquina de moldagem por injeção. As primeiras unidades de moldagem usavam o êmbolo para empurrar para baixo a partir do topo. No entanto, as regiões externas estavam muito quentes ou muito frias e o processo de fusão não funcionou corretamente. A solução para isso foi um parafuso alternativo – geralmente considerado a contribuição mais importante que não foi menos que uma revolução na indústria de fabricação de produtos plásticos. O parafuso induz a tensão de cisalhamento necessária para derreter o plástico – com o restante do calor proveniente das bandas tradicionais de aquecimento que cercam o maquinário. À medida que o plástico fundido é injetado no molde, ele libera ar dos respiradouros colocados de lado. O plástico, que tem a viscosidade do mel, é espesso o suficiente para não ser liberado desses respiradouros, com apenas alguns mícrons de largura.
