A fabricação de plásticos emergiu como uma das maiores indústrias atualmente. Do material de embalagem às peças industriais pesadas, o uso de plástico é generalizado. Para um espectador geral, a maioria dos tipos de materiais plásticos podem ter a mesma aparência. No entanto, seu material principal e os processos de fabricação de plásticos podem variar bastante. A seguir, são apresentados alguns dos processos de fabricação de plásticos e suas vantagens.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um dos métodos mais populares usados pelos fabricantes de plásticos. A maior vantagem da Moldagem de Plástico está em sua relação custo-benefício. As empresas de manufatura de plástico podem produzir mercadorias em larga escala e com os menores custos. Também produz a menor quantidade de resíduos e, portanto, é um processo ideal para empresas de manufatura de plásticos. De pequenos utensílios de cozinha a grandes acessórios de banheiro, esse processo é adequado para a fabricação de todos os tipos de perfis de plástico.
O processo
O processo é muito simples. As resinas são aquecidas até o ponto de fusão. Então eles são empurrados para dentro do molde. O plástico fundido é pressionado para assumir a forma do molde. É um processo ideal para fabricar uma grande quantidade de material a baixo custo. No entanto, preparar o molde é muito caro. Esse processo não seria viável se a quantidade de bens necessária fosse baixa.
Moldagem por sopro
Este é um processo altamente adaptável usado na indústria de plásticos. É comumente usado na fabricação de garrafas, recipientes e outros tipos de comprimentos ocos. É um processo rápido e barato para criar formas ocas de paredes finas. Você pode obter formas complexas através deste processo.
O processo
A pressão do ar é usada neste processo para expandir o termoplástico fundido na forma desejada. É um bom processo para obter formas ocas sem costura.
Moldagem por extrusão de plástico personalizado
A extrusão de plástico personalizada é um método ideal para obter perfis de plástico com tolerância rigorosa. Você pode trabalhar com uma variedade de materiais e formas no método de extrusão de plástico personalizado. Precisão e consistência são os maiores pontos positivos desse método.
O processo
As resinas plásticas são derretidas e passadas através de uma matriz. Você pode obter formas plásticas fixas com os IDs e ODs desejados. Você também terá total liberdade para escolher a forma e o tamanho do material. O processo utiliza matrizes e ferramentas e, portanto, é muito econômico se a quantidade do pedido for alta. A preparação das matrizes e ferramentas é cara e, portanto, pode não ser uma opção viável se o tamanho do pedido for pequeno. No entanto, se precisão e consistência são seus principais requisitos, esse processo é para você.
Moldagem Rotacional – Rotomoldagem
O método de moldagem rotacional também é usado para criar objetos ocos, como moldagem por sopro. No entanto, a matéria-prima usada nesse processo é diferente. Utiliza pó de plástico em vez de resinas plásticas. Nylon, ABS, polietileno e PVC são alguns dos materiais comuns usados neste processo. Esse é um processo ideal se você estiver tentando criar formas grandes, ocas ou côncavas. Produz produtos acabados sem costura e sem estresse. O processo utiliza ferramentas simples e baratas, no entanto, as ferramentas precisam ser substituídas com frequência. A qualidade dos produtos acabados obtidos através deste processo é média e não é um processo ideal para a formação de precisão.
O processo
Nesse processo, o pó de plástico é colocado no molde e aquecido em um forno. Uma vez quente, o molde é girado continuamente para facilitar o revestimento completo do interior do molde. Uma vez feito, o molde é removido e resfriado em um ambiente controlado. Os processos de aquecimento e resfriamento precisam ser monitorados com grande precisão, pois as rápidas diferenças de temperatura podem levar à formação de bolhas e deformações.
Os fabricantes de plásticos usam vários outros métodos, como moldagem a vácuo, moldagem por compressão e termoformação para criar perfis de plástico. A escolha do processo depende muito do tipo de forma, consistência e quantidade necessária de produtos que você vai produzir.
